一、燒結產品的的性質與使用材料的分析：

　　某化工廠有3條φ3*46回轉窯生產線，專業以生產氧化鉻綠及鉻渣處理為主。該回轉窯在運行過程中，大窯窯襯耐火磚在運行3個月左右時候，窯內耐火磚出現10～30mm大小不等的碎塊，局部出現抽簽現象后，造成窯皮局部超溫。因此需要停爐檢修，必須停窯相對給企業造成成本增加、維修費用大等情況。如下圖：

　　我公司專業技術人員在回轉窯運行時，現場與化工回轉窯運行專工在進行技術交流，和停窯進入現場檢查時發現燒成帶、過渡帶的耐火磚均出現扭曲和塊狀脫落，在了解情況-出現侵蝕和耐火磚脫落的情況后。我公司專工得出的結果是：該回轉窯運行氣體為強堿性質。

針對耐火磚脫落出現的情況，我公司建議貴公司對該條線做出以下鑒定：

　　1、對該條線進行運行時的校正，是否存在偏心引起的震動造成的耐火磚脫落。

　　2、在砌筑大窯前，耐火磚和隔熱層雙層砌筑，隔熱層的材質及密度對耐火磚的影響。

　　3、回轉窯運行時內部的氣體對耐火磚侵蝕的影響?；剞D窯運行時的頻繁停爐、啟爐對耐火磚的影響。

二、我公司應對該回轉窯建議窯襯技改的方案及利弊說明如下：

　　1、回轉窯運行已一定年限時，會出現橢圓或偏心，這對大窯內襯造成使用壽命縮短。建議由專業的公司進行校正。

　　2、大窯的熱損耗散失有一定的影響，但是選型不對，沒有降低運行成本，反而增加運行成本，導致停窯次數增加，得不償失。建議優化層面結構，由原有的兩層結構改為一層結構，窯襯耐火磚采用復合磚，或者澆注料。

　　3、由于窯內長期存在有工業廢水的侵蝕，水在高溫下會產生數以十倍的水蒸氣，這就引起窯體內部的耐火材料加快侵蝕與剝落的速度。建議使用中性抗侵蝕、熱震性能好的內襯材料，例如抗侵蝕澆注料、硅莫磚、抗剝落磚等內襯材料。

　　4、從耐火磚的材質上改變，從耐火磚的體積上改變，增加耐火磚的工作層高度，使它適應現在窯爐的工作環境。這樣可以有效的增加耐火磚的使用壽命。從而達到耐磨，導熱速度降低，節省能源的效果。

　　5、砌筑方法：把原有的保溫棉去掉，要有相應的檔磚圈，以保證砌上后耐火磚的穩固性。窯頭窯尾使用高強耐磨澆注料起步和收尾，待窯體砌筑完畢工后，先讓窯體空轉3到5個小時然后在進行第二次耐火磚加固。

　　6、如果甲方能采取這種方案用料和施工我方可保證6個月到12個月的使用效果。

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